FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de producción en la alfarería y cerámica es similar para los diferentes productos del giro, ya que la masa para hacer figuras o ladrillos, hasta su cocimiento, es la misma, lo único en que divergen, es en los acabados que se les da a cada uno de éstos y los distintos tipos de arcilla que se utiliza, toda vez que al salir del horno el producto es barro cocido

Las escalas posibles de producción que se pueden losgrar son:

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

• El proceso de producción para la elaboración de estos productos continúa siendo tradicional, el cual se remonta a las culturas del México prehispánico.

• El proceso no ha presentado cambios significativos. Las más representativos son la introducción del molino para el barro y la introducción del gas como sustituto de la leña para el horneado.

• No obstante, en el caso de la alfarería se sigue moliendo el barro con los pies, manos y para hornearlo se sigue utilizando la leña.

• En el caso de la producción del tabique se utilizan azadones, palos y picos, para el desmoronamiento del barro hasta hacerlo polvo y su horneado es estrictamente a base de leña.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

1. Adquisición de materias primas.

2. Se desmorona el barro hasta que quede un polvo uniforme y fino.

3. Se agrega agua al barro en polvo y se procede a hacer una mezcla y en una plancha de cemento en el piso, se mezcla con las manos hasta que este desaglomerado el producto.

4. Se adiciona a la mezcla, la plumilla que es la flor de tul, la cual de proporciona consistencia y fortaleza al barro, se amasa y se mezcla uniformemente a una razón de 80 – 100 grs. / kgrs.

5. Se da forma a la pieza a mano, con molde ó con el torno de pedal o electrico.

6. Proceso de oreado y secado a la sombra hasta que el barro tome otro color, posteriormente, se expone al sol.

7. Se introducen las figuras en el horno hasta alcanzar una temperatura mayor a 500 º, la cual varía de acuerdo al espesor de la figura.

8. Para saber que ya esta cocida la figura deberá estar al rojo vivo.

9. El proceso de extracción de las piezas del horno se lleva una vez que éste se haya enfriado.

10. En el caso de la alfarería, continúa el proceso de pintado o decorado de dichas piezas, para posteriormente, volver a introducirlas al horno y hornear la pintura aproximadamente por una hora y finalmente se extrae y se lleva al almacén o bodega.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

1. Elaboración de la masa de barro: Se coloca el barro en el piso en forma de volcán y se hace un hueco en el centro de éste, en el cual se le agrega agua, posteriormente se mezcla uniformemente hasta que presente una textura un tanto acuosa.

2. Agregar plumilla a la mezcla: El siguiente paso es agregar gradualmente a dicha mezcla la plumilla desmoronada hasta lograr que el barro tenga una consistencia maleable.

3. Tendido de la masa: Se extiende una porción en una plancha de concreto, y se le comprime con un objeto plano, el cual esta hecho de yeso hasta que quede bien aplanado como si fuera una tortilla.

4. Moldeado: Se coloca sobre los moldes para darle forma y, así suscesivamente, a cada una de las figuras.

Cabe señalar que, en caso de no utilizar moldes todas las formas se hacen a mano.

5. Horeado de las figuras: Después las figuras son colocadas en un lugar a la sombra para su secado por un lapso de seis u ocho días, hasta que hayan adquirido una coloración café porte, posteriormente, se exponen al sol, hasta que el barro este completamente duro.

6. Horneado: Se colocan con mucho cuidado las piezas en el horno, y se enciende. después de dos horas, aproximadamente, y cuando las figuras se encuentran al rojo vivo se apaga el fuego, sin embargo, las figuras no se extraen de inmediato, pues el horno se encuentra muy caliente.

Un día tradicional de operaciones

1. El barro, se desmorona y se cierne en tres horas

2. Se procede a hacer una mezcla, media hora.

3. Una vez amasado se pasa al trabajo de elaboración a mano, con molde y con el torno, que lleva de tres a seis horas según la cantidad de masa y ayudantes.

4. El proceso de oreado y secado a la sombra se lleva a cabo aproximadamente de tres a ocho días según el tamaño de la pieza. Posteriormente se expone al sol de dos a tres días.

5. Completamente seco continúa el tratamiento de horneado que es de dos y media a tres horas según el número y tamaño de las piezas.

6. El proceso de extracción de las piezas del horno generalmente es hasta el día siguiente.

7. El proceso de alfarería continúa aproximadamente un día más

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

• Area de secado y triturado del barro aproximadamente 20 m².

• Plancha o base de cemento, que tiene la función de comprimir el barro y hacer la base de un tamaño aproximado de 2 a 3 m².

• El horno generalmente mide entre 2 y 3 m².

• El área que deberá utilizarse tanto para secar el barro como de las piezas ya formadas deberá ser mayor que el de la micro-empresa ya que se producen más figuras, de aproximadamente 30 o 35 m².

• Las planchas son del mismo tamaño pero se utilizan 3 o 4.

• Se cuenta con un horno pero se utiliza de manera más intensiva, es decir, que las remesas para el horneado son con mayor frecuencia que en el caso de la micro empresa.

• En el caso de la producción de tabique tenemos que:
  El horno mide de 10 m² a 25 m²

• El de secado es de aproximadamente unos 20 m², debido a que el tabique puede ser estibado mientras endurece y se almacena.

• Generalmente, tienen un horno por instalación.

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto finales deberá estar integrados por :

• Costos directos (materias primas y remuneraciones al personal).
• Costos y gastos indirectos.
• Margen de utilidades. 

Luego de obtenerse, estos se evalúan respecto de los precios de la competencia y la situación de oportunidad (oferta y demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución en este giro son a través de establecimientos comerciales propios, tiendas departamentales, casa de artesanías de los gobiernos estatales, bazares, y tiendas especializadas del ramo.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún  sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El sistema de control de inventario utilizado por las empresas en el giro es el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).